Для защиты поверхности от воздействия внешней среды пружины подвергают поверхностной обработке химическим, гальваническим и лакокрасочным способами.
Основным видом оборудования для выполнения операций покрытия и для других операций при обработке деталей на подвесках и приспособлениях являются стационарные ванны разных размеров, изготовленные, как правило, из листовой стали толщиной 4 — 6 мм сваркой.
В зависимости от характера процесса ванны имеют приспособления для подвода пара, воды, воздуха, электрического тока, а также для отсоса вредных выделений. Ванны для кислых растворов выкладывают внутри кислотостойким материалом.
Для нанесения покрытия на проволоку и ленты применяют специальные автоматы и конвейерные установки, состоящие из трех узлов: размоточного приспособления, агрегата из нескольких ванн и приспособления для сматывания проволоки или ленты в бухты после нанесения покрытия.
Оборудование для гальванического покрытия состоит из следующих трех видов ванн: со щелочным раствором для обезжиривания поверхности пружин; с проточной водой для удаления грязи и пыли с поверхности; травильных кислотных для травления поверхности деталей с целью удаления ржавчины и различных загрязнений.
Существует много способов нанесения антикоррозионных покрытий: химический, гальванический и др.
