Пружинно-навивочный завод Специализированное предприятие по производству пружин во Владивостоке различной конфигурации
ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
+74232025082

Качество и технологии

1. Основные сведения о производстве

Основными рабочими узлами и деталями автоматов являются: правильный механизм, механизм подачи, направляющие планки, навивочный, шаговый и отрезной механизмы.

Правильный механизм (рис. 43) предназначен для правки проволоки. Механизм состоит из нескольких пар вращающихся роликов с канавками, через которые пропускается проволока в механизм подачи. Верхние ролики правильного механизма можно перемещать в вертикальном направлении. Иногда правильные ролики расположены в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 43). При наладке ролики устанавливают в нейтральное положение и проволока протягивается через них в механизм подачи. Степень обжатия проволоки между верхними и нижними роликами устанавливается в зависимости от диаметра проволоки и ее кривизны. Если проволока не требует правки, то механизм автомата выключается. Пружинонавивочные автоматы модели ПН-1, которые навивают пружины из проволоки диаметром 0,2—0,7 мм, не имеют правильного механизма. Проволока для навивки пружин на этих автоматах не должна иметь узлов, забоин, и изгибов и коррозии.

Механизм подачи осуществляет подачу проволоки с постоянными усилием и скоростью в навивочный механизм. Механизм подачи состоит из двух или более пар подающих роликов и направляющих планок с продольными канавками для проволоки. Подающие ролики и направляющие планки являются сменными частями подающего механизма.

Канавки роликов и направляющих планок имеют форму и размеры, соответствующие форме и размерам сечения навиваемой проволоки. Верхние ролики подающего механизма при необходимости регулируются в вертикальной плоскости. Регулировкой создают такую силу трения между проволокой и роликами, которая обеспечивает устойчивую подачу проволоки в навивочный механизм. Нижние ролики подающего механизма являются приводными и вместе с верхними роликами обеспечивают подачу проволоки с постоянными усилием и скоростью. Приводные (нижние) ролики связаны с системой зубчатых колес распределительного вала и кулисным механизмом для обеспечения синхронной работы с другими механизмами автомата.

Направляющие планки устанавливают между подающими роликами и при входе проволоки в подающий механизм и при выходе проволоки в механизм навивки. Планки не только осуществляют направление движения проволоки, но и предохраняют ее от искривлений. Направляющие планки (рис. 44) разделяют на верхние 6 и нижние 7 и закрепляют на панели подающего механизма болтами. Выходные направляющие планки обеспечивают направление подачи проволоки непосредственно на навивочный палец. Направляющие планки осуществляют связь между механизмом подачи и механизмом навивки. Надежная работа направляющих планок, которые испытывают большие нагрузки при подаче и отрубке проволоки, обеспечивает высококачественное изготовление пружин.

Навивочный механизм является основным узлом автомата, так как он непосредственно навивает пружины. Механизм состоит из навивочного пальца и пальцедержателя. Навивочный палец навивает пружину на неподвижную оправку. Навитая спираль пружины сходит с неподвижной оправки. По окончании навивки пружины механизм подачи останавливается и в действие приводится отрезной механизм, который отрубает навитую пружину от проволоки.

Механизм навивки имеет оправку / (рис. 44) со срезанной плоскостью для облегчения прохождения первого витка. Диаметр оправки должен быть меньше внутреннего диаметра навиваемой пружины. Навивочный палец 2 устанавливают в держатель 4 и закрепляют двумя болтами. Штифт имеет наконечник с ручьем, профиль сечения которого и размеры соответствуют диаметру проволоки пружины и ее шагу. Навивочный механизм приводится в действие автоматически от распределительного вала. Ползушка 3 под действием кулачкового механизма перемещает рычаг 5, который в свою очередь перемещает держатель штифта по направляющим. Такое перемещение навивочного штифта необходимо только при навивке конических и фасонных пружин.

Шаговый механизм (рис. 44) обеспечивает  шаг навивки. Механизм представляет собой шаговую лапку 8, состоящую из пальца и шаговой планки. Палец шаговой лапки связан с распределительным валом, который регулирует шаг навивки пружины. Шаговая планка имеет срезанную и скругленную торцовую плоскость для обрезания первого витка пружины. Обычно форма шаговой планки доводится до окончательных размеров при наладке шагового механизма. Шаговый механизм регулируется маховичком после наладки навивочного механизма.

Отрезной механизм 9 (рис. 44) служит для отрезки готовой пружины и состоит из державки, резца и планки. Державка имеет паз для установки резца и два резьбовых отверстия для закрепления болтами планки, которая прижимает отрезной резец к державке. Резец (см. рис. 24) представляет собой пластину. Режущая кромка резца должна соответствовать диаметру проволоки. Отрезной механизм включается в работу при помощи кулачка, который установлен на распределительном валу. Отрезной механизм отрегулирован в строгом соответствии с действием всех узлов автомата. Отрезка пружины происходит в момент установки механизма подачи.

Механизмы, оснастка и инструмент, применяемые при изготовлении пружин на пружинонавивочных автоматах, должны содержаться в идеальном порядке. Небрежное отношение к ним ухудшает работу автомата и качество навиваемых пружин, снижает производительность и вызывает частые поломки. Такие же требования предъявляются к содержанию инструментов и приспособлений для горячей навивки пружин.